이산화탄소 레이저 절단기를 구입하는 것은 단순히 "최고의 전력"이나 "최저의 가격"을 선택하는 것이 아닙니다. 레이저 시스템은 광학, 기계, 그리고 전자계의 복잡한 통합입니다.그리고 그 성능은기술 사양이 실제 처리 필요에 정확히 부합하는 것.
선택의 오류는 비용이 많이 들 수 있습니다. 충분한 전력이 절단 두께와 속도를 제한하는 반면 과도한 전력은 더 높은 초기 비용, 불필요한 에너지 소비,그리고 유지보수 요금 증가이 가이드에서는 CO2 레이저의 핵심 기술 매개 변수를 과학적으로재료, 두께 및 품질 요구 사항
레이저 힘은 절단 능력에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 그러나 그 선택은 실제에 기초해야합니다생산량그리고가장 흔한 재료 혼합물당신은 처리합니다.
최대 절단 두께:결정가장 두꺼운 재료당신은 절단해야 합니다 (예를 들어, 10mm 아크릴 또는 6mm 탄소 강철)허용 가능한 최소 속도이것은 당신의 필수 힘의 임계치를 설정합니다.
재료 종류와 효율성:이산화탄소 레이저의 독특한 10.6 마이크로미터 파장은비금속비금속 가공을 위해 CO2 레이저가 필요할 수 있습니다현저히 낮은 전력같은 결과를 얻기 위해 섬유 레이저보다
필요 이상의 전력을 구입하는 유혹을 피하십시오. 당신의 작업의 90%가 100W를 필요로하지만 300W 기계를 구입하면 추가 전력은:
더 높은 초기 투자
무동 에너지 소비 증가
더 빈번하고 비싼 유지보수, 심지어 당신이 모든 능력을 사용하지 않을 때.
섬유 레이저가 얇은 금속 부문을 지배하는 반면,10.6 미크로미터 파장, 특정 응용 프로그램에서 대체 할 수없는 가장자리를 유지합니다.
비금속 금속 표준:이산화탄소 파장은 거의 모든 유기 물질과 비금속 물질에 의해 쉽게 흡수되며매우 효율적이고 깨끗하고 부드러운 가장자리절단 및 조각
두꺼운 금속 틈새:절단용두꺼운 탄소강, 고전력 CO2 레이저는 여전히경직성그리고 전체적으로절단 품질.
조달 결정은핵심 애플리케이션:많은 비금속을 처리하거나 두꺼운 금속의 특정 품질 특성을 요구하면 CO2 레이저는 최적의 선택입니다.
레이저 파워는 단지 "힘"입니다.빔 품질이산화탄소 레이저 시스템을 평가할 때, 다음의 매개 변수들이 중요합니다.
빔 품질 (M2 값):의M2 값이 1에 가까워질수록 빔 품질이 좋아집니다.더 높은 품질의 빔은 더 작은 점 크기에 초점을 맞추고 더 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 이것은 직접적으로 더 얇은 커프, 더 부드러운 절단 가장자리 및 더 빠른 절단 속도로 번역됩니다.
점 크기와 초점 깊이:중점 점 크기는 크기를 결정,초점 깊이두꺼운 물질을 침투할 때 빔의 에너지의 안정성을 결정합니다. 우수한 시스템은 절단 깊이 내내 일관된 에너지 밀도를 보장합니다.
조달 팁:심지어 같은 등급 전력 레이저에 대해, 다른 제조업체의 다른 빔 품질은 극적으로 다른 절단 속도와 결과를 초래할 수 있습니다. 항상 요청절단 샘플그리고레이저 소스의 빔 품질 보고서직접 비교를 위해 공급자로부터
절단 과정에서 사용되는 보조 가스는 직접적으로산화 수준그리고품질최첨단 기술입니다.
| 보조 가스 | 주요 기능 | 일반 응용 프로그램 | 품질 영향 |
|---|---|---|---|
| 산소 (O2) | 외열 반응,탄소 강철 절단 속도를 높입니다.. | 탄소 강철, 두꺼운 판 절단 | 가장자리는 약간 산화되어 어두운 면이 있습니다. |
| 질소 (N2) | 물리적인 불타는,산화 방지. | 스테인리스 스틸, 알루미늄, 그리고 다른 산화되지 않는 조각. | 밝은, 산화되지 않은 가장자리, 하지만 약간 느린 절단 속도. |
| 압축 공기 | 저렴한 옵션비금속 또는 낮은 특성의 금속. | 아크릴, 나무, 얇은 탄소 강철 (품질이 중요하지 않은 경우). | 가장 낮은 비용, 그러나 절단 품질과 수직성은 질소보다 열등합니다. |
조달 상담:당신의 주요 재료 필요를 평가하고 당신이 선택한 시스템이고압, 높은 흐름또한 더 두꺼운 재료에 대한 불출 요구 사항을 충족시키기 위해 가스 공급 시스템을 지원합니다.연간 소비 비용다른 기체에 대한 분석과 TCO 평가에 통합합니다.
결론:이산화탄소 레이저 절단기를 선택하는 것은 과학입니다.조달 결정이 더 정확할 것입니다., 더 전략적, 그리고 궁극적으로 당신의 투자 가치를 극대화 할 것입니다.
이산화탄소 레이저 절단기를 구입하는 것은 단순히 "최고의 전력"이나 "최저의 가격"을 선택하는 것이 아닙니다. 레이저 시스템은 광학, 기계, 그리고 전자계의 복잡한 통합입니다.그리고 그 성능은기술 사양이 실제 처리 필요에 정확히 부합하는 것.
선택의 오류는 비용이 많이 들 수 있습니다. 충분한 전력이 절단 두께와 속도를 제한하는 반면 과도한 전력은 더 높은 초기 비용, 불필요한 에너지 소비,그리고 유지보수 요금 증가이 가이드에서는 CO2 레이저의 핵심 기술 매개 변수를 과학적으로재료, 두께 및 품질 요구 사항
레이저 힘은 절단 능력에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 그러나 그 선택은 실제에 기초해야합니다생산량그리고가장 흔한 재료 혼합물당신은 처리합니다.
최대 절단 두께:결정가장 두꺼운 재료당신은 절단해야 합니다 (예를 들어, 10mm 아크릴 또는 6mm 탄소 강철)허용 가능한 최소 속도이것은 당신의 필수 힘의 임계치를 설정합니다.
재료 종류와 효율성:이산화탄소 레이저의 독특한 10.6 마이크로미터 파장은비금속비금속 가공을 위해 CO2 레이저가 필요할 수 있습니다현저히 낮은 전력같은 결과를 얻기 위해 섬유 레이저보다
필요 이상의 전력을 구입하는 유혹을 피하십시오. 당신의 작업의 90%가 100W를 필요로하지만 300W 기계를 구입하면 추가 전력은:
더 높은 초기 투자
무동 에너지 소비 증가
더 빈번하고 비싼 유지보수, 심지어 당신이 모든 능력을 사용하지 않을 때.
섬유 레이저가 얇은 금속 부문을 지배하는 반면,10.6 미크로미터 파장, 특정 응용 프로그램에서 대체 할 수없는 가장자리를 유지합니다.
비금속 금속 표준:이산화탄소 파장은 거의 모든 유기 물질과 비금속 물질에 의해 쉽게 흡수되며매우 효율적이고 깨끗하고 부드러운 가장자리절단 및 조각
두꺼운 금속 틈새:절단용두꺼운 탄소강, 고전력 CO2 레이저는 여전히경직성그리고 전체적으로절단 품질.
조달 결정은핵심 애플리케이션:많은 비금속을 처리하거나 두꺼운 금속의 특정 품질 특성을 요구하면 CO2 레이저는 최적의 선택입니다.
레이저 파워는 단지 "힘"입니다.빔 품질이산화탄소 레이저 시스템을 평가할 때, 다음의 매개 변수들이 중요합니다.
빔 품질 (M2 값):의M2 값이 1에 가까워질수록 빔 품질이 좋아집니다.더 높은 품질의 빔은 더 작은 점 크기에 초점을 맞추고 더 높은 에너지 밀도를 가지고 있습니다. 이것은 직접적으로 더 얇은 커프, 더 부드러운 절단 가장자리 및 더 빠른 절단 속도로 번역됩니다.
점 크기와 초점 깊이:중점 점 크기는 크기를 결정,초점 깊이두꺼운 물질을 침투할 때 빔의 에너지의 안정성을 결정합니다. 우수한 시스템은 절단 깊이 내내 일관된 에너지 밀도를 보장합니다.
조달 팁:심지어 같은 등급 전력 레이저에 대해, 다른 제조업체의 다른 빔 품질은 극적으로 다른 절단 속도와 결과를 초래할 수 있습니다. 항상 요청절단 샘플그리고레이저 소스의 빔 품질 보고서직접 비교를 위해 공급자로부터
절단 과정에서 사용되는 보조 가스는 직접적으로산화 수준그리고품질최첨단 기술입니다.
| 보조 가스 | 주요 기능 | 일반 응용 프로그램 | 품질 영향 |
|---|---|---|---|
| 산소 (O2) | 외열 반응,탄소 강철 절단 속도를 높입니다.. | 탄소 강철, 두꺼운 판 절단 | 가장자리는 약간 산화되어 어두운 면이 있습니다. |
| 질소 (N2) | 물리적인 불타는,산화 방지. | 스테인리스 스틸, 알루미늄, 그리고 다른 산화되지 않는 조각. | 밝은, 산화되지 않은 가장자리, 하지만 약간 느린 절단 속도. |
| 압축 공기 | 저렴한 옵션비금속 또는 낮은 특성의 금속. | 아크릴, 나무, 얇은 탄소 강철 (품질이 중요하지 않은 경우). | 가장 낮은 비용, 그러나 절단 품질과 수직성은 질소보다 열등합니다. |
조달 상담:당신의 주요 재료 필요를 평가하고 당신이 선택한 시스템이고압, 높은 흐름또한 더 두꺼운 재료에 대한 불출 요구 사항을 충족시키기 위해 가스 공급 시스템을 지원합니다.연간 소비 비용다른 기체에 대한 분석과 TCO 평가에 통합합니다.
결론:이산화탄소 레이저 절단기를 선택하는 것은 과학입니다.조달 결정이 더 정확할 것입니다., 더 전략적, 그리고 궁극적으로 당신의 투자 가치를 극대화 할 것입니다.
